[宏潔水務(wù)]樹脂軟化再生流程

當(dāng)軟化器中的樹脂交換飽和時(shí)，需要進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)樹脂的交換能力。樹脂的再生過程依再生鹽液的流向分為順流再生與逆流再生。再生鹽液流向與運(yùn)行原水流向相同時(shí)稱為順流再生，兩流向相反時(shí)稱為逆流再生。潤新軟化器的再生過程存在反洗、再生、置換、正洗等主要步驟。

(1)反洗工序

樹脂失效后首先需要用反洗水對樹脂自下而上進(jìn)行反洗。反洗過程可以清除樹脂層截留的懸浮物和破碎樹脂等雜質(zhì)，可以破壞樹脂板結(jié)即使樹脂松動以便再生鹽液在樹脂層中均勻分布。反洗水最好用軟化處理過的清水，用系統(tǒng)原水進(jìn)行反洗的效果較差。反洗流速約為10m/h，反洗時(shí)間為10-15min。

(2）再生工序

反洗工序結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)入再生工序。樹脂的再生過程遵循等物質(zhì)交換原則，1mol NaCl可以恢復(fù)交換樹脂的1mol交換容量。國產(chǎn)001×7的濕態(tài)樹脂按照全交換量2.0mol/L與濕視密度0.85kg/L計(jì)算，再生每千克強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，理論上需58.5×2/0.85=137.75g NaCl，而欲達(dá)到較好再生效果的實(shí)際鹽耗約為理論鹽耗的2.0-3.5倍，即每千克樹脂耗鹽275.5-482g。順流再生鹽耗較高應(yīng)取其高值，逆流再生鹽耗較低可取其低值。每摩爾樹脂的NaCI耗量即食鹽比耗與樹脂再生程度間的關(guān)系示于圖2.8。再生過程中，再生鹽液濃度應(yīng)保持在5%-10%，再生液流速應(yīng)控制在6-8m/h。再生效果對再生液的硬度十分敏感，應(yīng)盡量用軟化處理過的清水作再生液，特別應(yīng)避免用高硬度原水。

(3）水體置換

水體置換是再生工序的延續(xù)步驟。再生工序結(jié)束及停止進(jìn)鹽后，交換器上部及樹脂內(nèi)還有未參與再生的鹽液，為充分利用這部分鹽液，且排出軟化器中的再生鹽液及再生產(chǎn)物,應(yīng)繼續(xù)以再生液的流向和流速向樹脂床注入清水，使交換器內(nèi)的再生液在進(jìn)一步再生樹脂的同時(shí)被排出軟化器。一般置換水量為0.5-1倍樹脂體積。

(4）鹽箱補(bǔ)水

再生鹽水吸完后,應(yīng)向鹽箱中補(bǔ)充再生所需水量。25℃工況條件下，1L水體溶解360g鹽時(shí)達(dá)到飽和程度（濃度為26.4%)。為使鹽箱中的鹽液達(dá)到飽和，應(yīng)確保溶解時(shí)間大于6h，且鹽箱中有足夠的固體鹽。

(5）正洗工序

水體置換結(jié)束后或備用交換器開始投運(yùn)前,為排出軟化器中的再生鹽液及再生產(chǎn)物，需用清洗水按原水運(yùn)行流向進(jìn)行正向清洗，直至出水硬度合格方為樹脂正洗結(jié)束。一般正洗水量為3-6倍的樹脂體積。

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